铁塔用的电动扳手_M18 M20 M22 M24电动扭力扳手铁塔
上海恒刚是一家有实力的铁塔用的电动扭力扳手生产厂家,本厂家生产的SGDD电动扭力扳手是装配螺纹件及螺栓的机械化施工工具,具有自动控制扭力功能,其SGDD电动扭力扳手由主机和控制仪两部分组成,并具有体积小,方便携带,重量轻,可靠等特点,有需要的用户可以我们哦!
SGDD电动扭力扳手图片
电动扭力扳手规格型号
国产品型号 | 测量范围 | 长度 | 重量 | 方榫 |
SGDD-230 | 50-230 | 336X69X182 | 3.1 | 19 |
SGDD-700 | 200-700 | 336X69X182 | 3.3 | 19 |
SGDD-600 | 200-600 | 256X90X298 | 7.5 | 19 |
SGDD-1000 | 300-1000 | 260X90X302 | 7.8 | 25 |
SGDD-1500 | 500-1500 | 515X106X150 | 9.3 | 25 |
SGDD-1500J | 300-1500 | 322X90X270 | 8.0 | 25 |
SGDD-2000 | 600-2000 | 520X115X150 | 10.8 | 32 |
SGDD-2500 | 800-2500 | 363X112X288 | 9.5 | 32 |
SGDD-3500 | 1500-3500 | 640X125X150 | 19 | 38 |
电动扭力扳手国产品特点:
电动扭力扳手结构新颖、体积小、重量轻、可靠。由于采用静扭结构,运转平稳,无振动、无冲击,噪音小,操作者不受反力矩的影响,因而劳动强度低。额定电压220V50/60Hz 精度±5%。
电动扭力扳手应用行业:
电动扭力扳手广泛应用于栓焊结构桥梁的架设,厂房、塔架及化工、冶、发电设备的安装。大型机械、起重设备和车辆装配作业,以及对螺纹紧固件的扭力及轴向拉力有严格要求的场合。
电动扭力扳手螺栓的拧紧操作
1、装上反力支架,并紧固螺钉。开动主机,使方头销孔与反力支架孔相对应,然后装入扳手套筒,插上销钉,并用橡胶圈固定。
2、将控制仪的扭力旋钮调到所需扭力值,将主机正反开关拨到正转位置,把扳手套筒套在螺纹连接件的六方上。
3、按下电源开关,扳手启动。当反力支架力臂靠牢支架时(支点可以是邻近的一只螺栓或其他可作支点的位置)螺栓开始拧紧。当螺栓扭力达到预定扭力时,扳手自动停止,紧固完成,松开电源开关,进行下一只螺栓的拧紧工作。
4、扳手自动停止后,靠反力支架的弹性形变力,使支架力臂自动脱离支点,取下扳手。如力臂不能脱离支点时,可拨动正反开关,点动电源开关扳手即可取下。
电动扭力扳手扭力的选择与调节
1、用户可在50-3500Nm的范围内任意选择相应规格的高强螺栓电动扭力扳手。
2、控制仪面板上有“扭力调解旋钮”。刻有0-10个刻度值。细调旋钮的作用是在粗调两档之间进行调节补偿,以提高扭力控制精度。(见后页)
3、调节方法:国产品出厂时带有扭力测试数据卡片,供用户标定时参考,用户可根据所需扭力选择某一刻度值,按拧紧螺栓的操作方法,拧紧螺栓,用测力扳手或其它测力仪器测出螺栓的实际扭力值,若扭力相差较小,可用细调加以补偿,若相差较大,可将粗调向上或向下调一档,反复几次即可获得所需扭力值。
电动扭力扳手操作注意事项
1、螺栓直径的大小对控制精度有一定的影响,施工中应用相同型号的螺栓连接付来标定扭力值,而且使用一段时间后还应进行检验校定。
2、工作前应开机空转3-5分钟。操作中如发现电机火花大,声音异常,扭力不稳定时,应立即停机检查,切勿带病工作。
3、定期清洗和更换油脂,一般在工作5000次后,应进行一次清洗加油,以延长使用寿命。
4、主机上的电源开关,碳刷,控制仪上的保险丝等均属易损件,容易引起故障,应经常检查,及时更换。
5、使用中如发现工具上的螺钉松动,应及时紧固。
6、搬运工具时不可提拉电缆线,并注意轻拿轻放,防止震动和摔碰。不用时应放在通风干燥处。如发现受潮应及时进行干燥处理。不可与酸、碱等有害物质气体接触或存放在一起。
我司的国产品都有实行三包服务,但如果客户做了下列一条,将不实行三包服务
一.没有按照国产品使用说明书要求使用、维护不当造成损坏的;
二.因为外界的原因造成损坏的,如天灾
三.客户擅自拆动、改装、改版、刷机等造成的损坏或故障;
四.人为故障:跌落、划伤、破损、进水、受潮、发霉等个人失误造成的
请大家在购买前请仔细阅读以上内容!!!
我公司还销售:车门压力检测仪 数显钢筋扭矩扳子 带刻度盘的扭力扳手 指针式推压测力计 端子拉力检测机 百分表测力计 数据接口推拉力仪 检测瓶子扭矩仪 手摇式端子拉力机 数显量仪测力仪器 五爪扣拉力测试机 扭矩扳手检测工具
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二.因为外界的原因造成损坏的,如天灾
三.客户擅自拆动、改装、改版、刷机等造成的损坏或故障;
四.人为故障:跌落、划伤、破损、进水、受潮、发霉等个人失误造成的
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